Система экологического управления на предприятии является составной частью общей системы административного управления. На предприятии утверждена стратегия устойчивого развития. Целью этой стратегии является ответственное экономическое развитие с одновременной защитой окружающей среды в интересах сегодняшнего и будущих поколений.

Система защитой окружающей среды в ОАО "Аммофос" представлена динамическим циклом: планирование - внедрение - контроль - анализ.

В основных производствах предприятия внедрены автоматизированные системы управления техническими процессами, в том числе и процессами очистки выбросов и стоков. Расширяется спектр контролируемых вредных веществ. Прошла аккредитацию промышленно - санитарная лаборатория предприятия. Закупаются новые аналитические приборы, внедряются новые методики, прошедшие экспертизу в Госстандарте России.

Защита окружающей среды является одним из приоритетных направлений технической и инвестиционной политики ОАО "Аммофос". Работа ведётся по нескольким основным направлениям:

• охрана воздушного бассейна;
• охрана водного бассейна;
• утилизация отходов;
• охрана подземных вод.

Охрана воздушного бассейна

Среди факторов неблагоприятного воздействия окружающей среды на человека наибольшее беспокойство вызывает увеличение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Источники выбросов делятся на 3 категории: высокие (120-200 м), средние (до50 м) и низкие. Высокие источники и источники средней высоты при прочих равных условиях оказывают существенно меньшее влияние на уровень загрязнения воздуха, чем низкие.

На ОАО "Аммофос" имеются 84 источника выбросов, большинство из которых относится к высоким источникам, а остальные к источникам средней высоты.

Прежде чем попасть к источникам выбросов, газы, образующиеся в процессе производства, проходят многоступенчатую очистку. На предприятии эксплуатируется 65 газопылеулавливающих установок. Их эффективность достигает 99 %.

В технологической цепочке химического производства применяются различные типы газоочисток, выбор которых обусловлен спецификой химического состава и агрегатным состоянием вредных примесей.

Так, в производстве серной кислоты - очистка газов от пыли огарка производится методом "сухой очистки" газов, включающей в себя механическую очистку в циклонах и электрическую очистку газов в сухих электрофильтрах.

Очистка обжигового газа от тумана серной кислоты производится в "мокрых" электрофильтрах. В производстве минеральных удобрений очистка отходящих газов от пыли, аммиака и фтористых соединений производится в абсорберах и брызгоуловителях за счёт контакта очищаемого газа с орошаемой жидкостью.

В производстве фосфорной кислоты - очистка газов от фтористых соединений происходит в аэромиксах за счёт контакта газа с орошающей жидкостью под воздействием центробежных сил.

В производстве фтористых солей отделение пыли происходит в циклонах, после чего газовоздушная смесь, содержащая аммиак и фтористые соединения, направляется на мокрую очистку в скруббер.

В производстве фтористого алюминия применена система очистки фторсодержащих газов, которая состоит из двух этапов:

1. очистка от пыли в группе циклонов;
2. абсорбция соединений фтора в пенном абсорбере.

Наряду с существующими системами очистки газовых выбросов, ежегодно внедряются мероприятия, направленные на совершенствование системы очистки и снижение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Проведённые реконструкции и модернизации позволили за последние годы в основных цехах снизить количество выбросов. За период с 1993 года по настоящее время выброс вредных веществ в атмосферу при непрерывном росте производства был снижен на 32 %. Ещё больше уменьшился удельный показатель выбросов в атмосферу на тонну продукции. Его снижение составило 53 % относительно 1993 года.

Охрана водного бассейна

Основной задачей по охране водного бассейна является создание системы водопользования с максимальной степенью утилизации стоков, снижение потребления речной воды на производственные нужды посредством использования в производственных процессах очищенных сточных вод.

Водозаборные сооружения предприятия установлены на реке Суда. По двум самотёчно - сифонным водоводами диаметром 1000 мм речная вода поступает в двухсекционный резервуар насосной станции первого подъёма, откуда вода перекачивается насосами на предприятие.

В настоящее время речная вода используется только на нужды теплоэнергоцентрали, для подпитки водооборотных циклов и для приготовления питьевой воды.

На предприятии существует целый комплекс водоохранных сооружений.

На станции нейтрализации фторсодержащих стоков сточные воды обрабатываются известковым молоком до нейтральных значений (рН - 6,5 -9,5) и перекачиваются в сгустители отстойники. После сгустителей основное количество осветлённой воды используется для приготовления известкового молока с последующим использованием его в технологическом процессе. Остальная вода направляется для более глубокой очистки на станцию доочистки фторсодержащих стоков.

Доочистка фторсодержащих вод осуществляется по одному технологическому потоку в четыре ступени. Метод производства - карбонатный, заключающийся в том, что воды смешиваются с известковым молоком и образующаяся суспензия насыщается углекислым газом в реакторах - карбонизаторах. Нейтрализованная и осветлённая вода сбрасывается на завершающую стадию очистки, пройдя которую, возвращается в технологию и оборотный цикл предприятия.

Станция очистки поверхностных стоков 1 - й зоны предприятия предназначена для очистки дождевых сточных вод, собираемых с территории производства серной кислоты, вспомогательных цехов, разбавленных продувочных вод котлов - утилизаторов и котлов ТЭЦ.

Станция очистки поверхностных стоков 2 -й зоны предусмотрена для сбора и очистки сточных вод, поступающих с остальной территории предприятия, а также для приёма продувочных вод оборотных циклов и очищенных вод после станции доочистки фторсодержащих стоков.

Сточные воды отстаиваются в прудах - отстойниках и усредняются в пруде - усреднителе. Усреднённая вода подаётся в реакторы - карбонизаторы, где обрабатывается известковым молоком и углекислым газом с последующим вводом коагулянта и отстаиванием в сгустителе отстойнике. После чего обработанная вода подаётся на следующую ступень по той же технологической цепочке. Пройдя 4 ступени очистки, вода направляется на дополнительную очистку от взвешенных веществ в фильтры и выводятся для смешения с очищенными поверхностными водами 1 -й зоны.

Полностью очищенный сток разделяется на два примерно одинаковых по количеству потока. Один из них возвращается для использования в технологии для подпитки оборотных циклов. Остаточные воды сбрасываются в реку Кошта, объём сброса - 300 м ³ .

Утилизация и размещение отходов.

Технология производства минеральных удобрений характеризуется образованием значительного количества отходов: фосфогипс, пиритный огарок, кремнегель. Для складирования крупнотоннажных отходов на предприятии созданы наиболее совершенные на сегодняшний день объекты - шламонакопители фосфогипса и огарка. Их конструкция обеспечивает максимальную изоляцию окружающей среды от токсичных примесей, содержащихся в отходах. Специальные исследования, проводившиеся независимыми экспертными гидрологическими организациями, показывают, что распространения загрязняющих веществ за пределы шламонакопителей не существует.

Складированию и утилизации подлежат все виды отходов, сопутствующих технологическим процессам предприятия.

Основные направления по работе с крупнотоннажными отходами - это сокращение выхода отходов и утилизация уже накопленных.

Начиная с 1996 года в результате замены части колчедана на серу в производстве серной кислоты выход пиритного огарка сокращен вдвое, с 1 млн. тонн до 500 тыс. тонн. Производится постоянная отгрузка пиритного огарка для цементной промышленности.

С целью переработки попутной продукции при производстве фосфорной кислоты на предприятии в 1988 году было построено производство фтористого алюминия, где в качестве основного сырья используется кремнефтористоводородная кислота. Ввиду постоянного роста производства фосфорной кислоты в 1997 году проведена реконструкция по увеличению мощности фтористого алюминия на 5 тыс. тонн. Для утилизации фтора на предприятии существует еще один участок - производство фтористых солей (кремнефторидов аммония, калия, натрия). В дальнейшем в планах руководства ОАО "Аммофос" полная утилизация кремнефтористоводородной кислоты.

Контроль за экологической обстановкой.

Контроль за состоянием воздушного и водного бассейна ОАО "Аммофос" осуществляет специально созданная промышленно-санитарная лаборатория объединения.

Водный бассейн включает сточные, грунтовые, хозбытовые воды, где в 75 точках отбора постоянно контролируются 20 показателей. С 1999 года ПСЛ контролирует и локальные очистные сооружения - участки очистки фторсодержащих стоков и водоохранные сооружения 1-й и 2-й зоны.

Лаборатория оснащена современным контрольным и исследовательским оборудованием и приборами, позволяющими с высокой степенью точности определять количественное и качественное содержание вредных примесей в воздухе и воде. Это позволяет держать под постоянным и эффективным контролем как формирование сточных вод, их очистку и сброс, так и работу газопылеулавливающих установок.

Специалисты лаборатории занимаются не только контролем, но и участвуют в разработке и создании технических решений, повышающих экологическую безопасность производства.

В конце 1998 года на предприятии была разработана и утверждена " Концепция долгосрочного технического развития на период с 1999 года по 2005 год".

Концепция включает в себя два этапа: первый - коренная реконструкция действующего производства, срок реализации 1998 - 2001 год, и второй - создание новых производств, срок реализации 2002 - 2005 год.

Главным критерием реконструкции является в первую очередь - снижение отрицательного влияния на окружающую среду, улучшение условий труда работников.

Обеспечение экологической безопасности производства постоянно требует серьезных материальных затрат. Только эксплуатация природоохранных объектов обходится ОАО "Аммофос" более чем в 100 млн. руб. Кроме того, около 30 млн. руб. ежегодно предприятие вкладывает в их реконструкцию. Охрана окружающей среды заботит руководство предприятия и вне действующей промышленной площадки. Планируется подготовить проект и внедрить биоочистку сточных вод в детском оздоровительном лагере " Парус", чтобы полностью исключить попадание загрязняющих веществ в реку Молога.